introduce設(shè)備開發(fā)介紹
目前氖燈裝配主要是采用人工將氖燈插入內(nèi)托，再借用其它工具(尖嘴鉗等)將燈腳折彎壓入內(nèi)托，再手工把導(dǎo)電片裝壓好；手工生產(chǎn)存在弊端在于：人員流動(dòng)性大，不好管理，生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等等； 全力科技根據(jù)客戶的需求，研制了全自動(dòng)氖燈成型裝配機(jī)，可自動(dòng)氖燈整形，裝配，折彎，導(dǎo)電片裝配，成型；完全取代了人工，大幅提高了氖燈裝配的品質(zhì)和效率。
3D設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)終審----立體圖
制造、裝配、調(diào)試---設(shè)備照片
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需求分析
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制定方案
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方案確認(rèn)
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簽定合同
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研發(fā)設(shè)計(jì)
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設(shè)計(jì)評(píng)審
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售后服務(wù)
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驗(yàn)收交付
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樣品確認(rèn)
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裝配調(diào)試
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生產(chǎn)加工
專利資質(zhì)/ qualifications
全力科技· 自動(dòng)裝配定制開發(fā)實(shí)力/ strength
蘇州市全力自動(dòng)化科技有限公司
服務(wù)熱線： 400-926-6656 或 0512-65865509
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一、船型開關(guān)裝配導(dǎo)通檢測(cè)機(jī)
1、設(shè)備主要應(yīng)用于2-3腳船型開關(guān)、4-6腳船型開關(guān)、單按鈕船型開關(guān)以及雙按鈕船型開關(guān)的裝配、導(dǎo)通檢測(cè)；
2、工作頻率：30次/Min(一次出一個(gè)產(chǎn)品)；
3、自動(dòng)檢測(cè)，有料啟動(dòng)，無(wú)料停機(jī)并自動(dòng)分選NG產(chǎn)品；
4、作業(yè)中所有動(dòng)作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報(bào)警停機(jī)，并顯示異常信息；
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡(jiǎn)單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；
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二、船型開關(guān)裝配測(cè)試機(jī)
1、設(shè)備主要應(yīng)用于2-3腳船型開關(guān)、4-6腳船型開關(guān)、單按鈕船型開關(guān)以及雙按鈕船型開關(guān)的裝配、導(dǎo)通測(cè)試、氖燈亮與不亮測(cè)試、電阻測(cè)試、高壓測(cè)試、操作力測(cè)試；
2、工作頻率：25次/Min(一次出一個(gè)產(chǎn)品)；
3、自動(dòng)檢測(cè)，有料啟動(dòng)，無(wú)料停機(jī)并自動(dòng)分選NG產(chǎn)品；
4、作業(yè)中所有動(dòng)作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報(bào)警停機(jī)，并顯示異常信息；
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡(jiǎn)單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；
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三、全自動(dòng)氖燈成型裝內(nèi)托機(jī)
1、設(shè)備主要應(yīng)用于帶燈的船型開關(guān)，實(shí)現(xiàn)氖燈整形、裝入內(nèi)托、折彎、成型；
2、工作頻率：20 次/Min(一次出一個(gè)產(chǎn)品)；
3、自動(dòng)檢測(cè)，有料啟動(dòng)，無(wú)料停機(jī)并自動(dòng)分選NG產(chǎn)品；
4、作業(yè)中所有動(dòng)作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報(bào)警停機(jī)，并顯示異常信息；
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡(jiǎn)單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；
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四、船型開關(guān)插腳劈腳機(jī)
1、設(shè)備主要應(yīng)用于各個(gè)系列船型開關(guān)的支架腳、觸點(diǎn)腳、燈腳插入底殼、劈腳；
2、工作頻率：30 次/Min(一次出一個(gè)產(chǎn)品)；
3、自動(dòng)檢測(cè)，有料啟動(dòng)，無(wú)料停機(jī)并自動(dòng)分選NG產(chǎn)品；
4、作業(yè)中所有動(dòng)作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報(bào)警停機(jī)，并顯示異常信息；
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡(jiǎn)單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；
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五、船型開關(guān)按鈕燙印裝內(nèi)托機(jī)
1、設(shè)備主要通過(guò)集成燙印機(jī)實(shí)現(xiàn)船型開關(guān)按鈕的燙印與內(nèi)托的裝配；
2、工作頻率：40次/Min；
3、自動(dòng)檢測(cè)，有料啟動(dòng)，無(wú)料停機(jī)并自動(dòng)分選漏鉚產(chǎn)品；
4、作業(yè)中所有動(dòng)作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報(bào)警停機(jī)，并顯示異常信息
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡(jiǎn)單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；
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六 、全自動(dòng)觸點(diǎn)鉚合機(jī)
1、設(shè)備主要應(yīng)用于端子與觸點(diǎn)的鉚接；
2、工作頻率：35-60次/Min（一次鉚接一個(gè)或兩個(gè)產(chǎn)品）；
3、自動(dòng)檢測(cè)，有料啟動(dòng)，無(wú)料停機(jī)并自動(dòng)分選漏鉚產(chǎn)品；
4、作業(yè)中所有動(dòng)作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報(bào)警停機(jī)，并顯示異常信息；
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡(jiǎn)單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；
產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)/ Design
A.客戶背景及痛點(diǎn)：2006年展會(huì)上，客戶找到我司提出對(duì)船型開關(guān)裝配、檢測(cè)的自動(dòng)化需求；客戶是國(guó)內(nèi)知名的船型開關(guān)生產(chǎn)商，專供海爾、奧克斯、康佳、長(zhǎng)虹、飛利浦等品牌，現(xiàn)要求采用全自動(dòng)設(shè)備解決人工生產(chǎn)的短板，原生產(chǎn)有如下問(wèn)題：
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a船型開關(guān)各工序采用人工流水線生產(chǎn)；
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b生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能跟不上；
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d成品一次性合格率低：容易裝反、漏裝或組裝不到位，甚至不合格物料也會(huì)組裝上去；
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e彈簧纏繞成堆，人工不易打散，裝配耗時(shí)；
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以上五點(diǎn)問(wèn)題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。
B．客戶對(duì)設(shè)備要求高：根據(jù)船型開關(guān)特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，和我們的項(xiàng)目工程師討論后對(duì)船型開關(guān)自動(dòng)設(shè)備提出了如下要求：
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a根據(jù)船型開關(guān)特點(diǎn)，開發(fā)不同功能的設(shè)備完成船型開關(guān)各裝配工序的生產(chǎn)；
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b裝配測(cè)試線、氖燈成型裝配、插腳劈腳的節(jié)拍：30PCS/MIN; 觸點(diǎn)鉚接的節(jié)拍：約60-80PCS/MIN；
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c解決彈簧纏繞，氖燈裝內(nèi)托困難，組裝一致性不好等問(wèn)題；
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e效率要求高，產(chǎn)能要從每班的2500件提升到目前的每班14000件；
C、根據(jù)客戶需求，我司項(xiàng)目經(jīng)理集合項(xiàng)目部、研發(fā)部、制造部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討、列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
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a各工位采用模塊化裝配機(jī)構(gòu)，能獨(dú)立調(diào)試運(yùn)行；
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b根據(jù)船型開關(guān)各物料特點(diǎn)及工藝要求，設(shè)備采用定位移料式機(jī)構(gòu)或轉(zhuǎn)盤載具式機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確并確保線體節(jié)拍；
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c研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造、裝配調(diào)試嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃的各關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保按時(shí)交貨；
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d嚴(yán)格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行2萬(wàn)次以上，測(cè)試送料盤、料道及對(duì)接、物料定位取移等穩(wěn)定性，避免物料裝配過(guò)程中任何工位存在不穩(wěn)定因素；
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e嚴(yán)格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行2萬(wàn)次以上，測(cè)試裝配線各物料裝配的穩(wěn)定性，確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn)；
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開關(guān)樣品
自動(dòng)送焊腳，裝焊腳，送殼體，殼體校位，裝殼體，送動(dòng)片組，裝動(dòng)片組，送墊片，裝墊片，送靜觸組，裝靜觸組，送長(zhǎng)鉚釘，送短鉚釘，裝長(zhǎng)、短鉚釘，定位，鉚合，漏裝檢測(cè)，漏裝NG分選，出成品。
設(shè)備特點(diǎn)/ advantage
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實(shí)現(xiàn)7種物料的裝配檢測(cè)
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通用長(zhǎng)、短焊腳兩款產(chǎn)品
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產(chǎn)品換型只須更換產(chǎn)品物料即可
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穩(wěn)定高效率，不需要專人操作
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按時(shí)交付，交付即生產(chǎn)
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選用品牌電氣元器件
A、客戶背景及痛點(diǎn)：客戶是有名的溫控開關(guān)生產(chǎn)商，專供美的、蘇泊爾、九陽(yáng)等品牌，現(xiàn)要求采用全自動(dòng)組裝檢測(cè)設(shè)備，原手工組裝生產(chǎn)有如下問(wèn)題：
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a、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能跟不上、工人招聘困難；
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b、成品一次性合格率低：容易裝反、漏裝或組裝不到位，甚至不合格物料也會(huì)組裝上去；
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c、動(dòng)觸組容易卡在一起，人工組裝費(fèi)時(shí)；
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以上三點(diǎn)問(wèn)題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。
B、客戶對(duì)設(shè)備要求高：根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，和我們的項(xiàng)目工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：
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a、設(shè)備須有辨別物料正反功能，漏裝檢測(cè)功能；
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b、裝配測(cè)試線節(jié)拍：30PCS/MIN；
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c、解決組裝一致性不好等問(wèn)題；
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d、成品率需達(dá)到99%；
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e、效率要求高，產(chǎn)能要從每班的3000件提升到目前的每班14000件；
C、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制全自動(dòng)溫控開關(guān)裝配檢測(cè)線：
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a、各工位采用模塊化裝配機(jī)構(gòu)，能獨(dú)立運(yùn)行調(diào)試；
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b、產(chǎn)品本體采用轉(zhuǎn)盤式機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確并確保線體節(jié)拍；
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c、研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造、裝配調(diào)試嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃的各關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保按時(shí)交貨；
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d、嚴(yán)格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行2萬(wàn)次以上，測(cè)試送料盤、料道及對(duì)接、物料定位取移等穩(wěn)定性，避免物料裝配過(guò)程中任何工位存在不穩(wěn)定因素；
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e、嚴(yán)格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行2萬(wàn)次以上，測(cè)試裝配線各物料裝配的穩(wěn)定性，確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn)；
設(shè)備特點(diǎn)/ advantage
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實(shí)現(xiàn)25個(gè)物料的高精度裝配檢測(cè)
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8臺(tái)單機(jī)設(shè)備連線實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、檢測(cè)、激光打標(biāo)
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在線檢測(cè)并記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)可追溯
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采用CCD實(shí)現(xiàn)高精度產(chǎn)品檢測(cè)
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穩(wěn)定高效率，不需要專人操作
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按時(shí)交付，交付即生產(chǎn)
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選用品牌電氣元器件
A、客戶背景及痛點(diǎn)：客戶是有名的洗衣機(jī)電子門鎖開關(guān)生產(chǎn)商，現(xiàn)要求采用全自動(dòng)智能裝配檢測(cè)線，原手工生產(chǎn)中有如下問(wèn)題：
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a、產(chǎn)品物料多，裝配工序復(fù)雜，人工裝配效率低；
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b、產(chǎn)品容易裝反、漏裝或組裝不到位，甚至不合格物料也會(huì)組裝上去；
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c、彈簧、勾子容易纏繞在一起，不易打散，人工裝配耗時(shí)；
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以上三點(diǎn)問(wèn)題客戶非?？鄲溃恢闭也坏浇鉀Q的辦法。
B、客戶對(duì)設(shè)備要求高：根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，和我們的項(xiàng)目工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：
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a、每個(gè)物料實(shí)現(xiàn)2小時(shí)加一次料；
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b、整線節(jié)拍：16PCS/MIN；
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c、解決彈簧、勾子纏繞，組裝一致性不好等問(wèn)題；
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d、產(chǎn)線裝配良率需達(dá)到99%；
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e、嚴(yán)格按項(xiàng)目開發(fā)制造調(diào)試計(jì)劃，確保合同周期內(nèi)交貨；
C、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制全自動(dòng)洗衣機(jī)電子門鎖開關(guān)裝配檢測(cè)線：
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a、25個(gè)物料中底座采用人工上料，其它24個(gè)物料均采用料倉(cāng)+振動(dòng)盤的上料方式；
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b、各工位采用模塊化機(jī)構(gòu)，能獨(dú)立調(diào)試運(yùn)行；
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c、產(chǎn)品本體采用載具輸送+轉(zhuǎn)盤式機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確并確保線體節(jié)拍；
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d、采用CCD影像檢測(cè)各物料漏裝、錯(cuò)裝以及未裝配到位；
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e、通過(guò)振動(dòng)盤中安裝彈簧分離器解決彈簧纏繞問(wèn)題；
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f、采用輸送線及伺服移位的裝配方式實(shí)現(xiàn)各單機(jī)之間的連線；
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g、研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造、裝配調(diào)試嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃的各關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保按時(shí)交貨；
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h、嚴(yán)格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行6000次以上，測(cè)試送料盤、料道及對(duì)接、物料定位取移等穩(wěn)定性，避免物料裝配過(guò)程中任何工位存在不穩(wěn)定因素；
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i、嚴(yán)格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行6000次以上，測(cè)試裝配線各物料裝配、檢測(cè)的穩(wěn)定性，確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn)；
