




電位器是一種滑動(dòng)變阻器,用于控制電氣設(shè)備。根據(jù)行業(yè)的需求,全力科技為電位器行業(yè)研制了115電位器開關(guān)自動(dòng)化裝配組裝機(jī),設(shè)備實(shí)現(xiàn)了焊腳、外殼、碳膜等物料的自動(dòng)送料、裝配、檢測、出成品,在大幅度節(jié)省了人力成本的同時(shí),提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
電源:AC220V 50HZ
氣源:≥0.5Mpa
產(chǎn)能:約20次/Min1、實(shí)現(xiàn)雙焊腳、外殼、碳膜物料裝配, 全自動(dòng)化作業(yè);
2、實(shí)現(xiàn) 3 個(gè)物料的裝配。
設(shè)備開發(fā)交付前,產(chǎn)品主要是采用人工流水線作業(yè)方式完成各個(gè)物料的裝配;人工流水作業(yè)產(chǎn)線人員流動(dòng)性大,不好管理,新員工效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定造成訂單不能按時(shí)完成,客戶迫切需要改善目前的狀態(tài)。
1、焊腳裝配: 采用載具精準(zhǔn)定位焊片
2、外殼裝配 : 取移結(jié)構(gòu)將外殼放入載具并套入載具中的焊片
3、碳膜裝配: 顏色傳感器辨別碳膜正反方向,合格碳膜進(jìn)入軌道后自動(dòng)裝入外殼

4、鉚合:通過氣缸推動(dòng)鉚合工裝,分兩次對(duì)焊片、外殼、碳片的進(jìn)行鉚接
5、出成品:
取移機(jī)構(gòu)將成品取出放入成品盒,不良品放入
NG 盒
需求分析
制定方案
方案確認(rèn)
簽定合同
研發(fā)設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)評(píng)審
售后服務(wù)
驗(yàn)收交付
樣品確認(rèn)
裝配調(diào)試
生產(chǎn)加工
項(xiàng)目執(zhí)行能力強(qiáng) 項(xiàng)目經(jīng)理均10年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn),按標(biāo)準(zhǔn)化的項(xiàng)目開發(fā)流程,先深度了解客戶產(chǎn)品工藝及使用場景需求后,為客戶提供合理的個(gè)性化解決方案,實(shí)施全項(xiàng)目周期追蹤,確保設(shè)備及裝配線開發(fā)成功。
研發(fā)設(shè)計(jì)能力強(qiáng) 16年模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)實(shí)踐,基于空間定位與裝配時(shí)序控制的自主開發(fā)與設(shè)計(jì),所有結(jié)構(gòu)經(jīng)多次迭代,使得單機(jī)設(shè)備與整體裝配線的運(yùn)行持久穩(wěn)定,裝配效率更高。
系統(tǒng)集成能力強(qiáng) 日系/德系PLC、工控機(jī)、單片機(jī)、Beckhoff應(yīng)用;PLC、C#、C++、TwinCAT編程以及機(jī)器人、視覺定位、視覺檢測、條碼掃碼打印、儀器儀表等深度集成應(yīng)用。
智能數(shù)字化能力強(qiáng) 數(shù)字化管控每一個(gè)裝配環(huán)節(jié),整個(gè)裝配過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化視覺智能引導(dǎo)且可追溯,實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的自動(dòng)化組裝,能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化。
技術(shù)工藝能力強(qiáng) 技術(shù)工程師熟練掌握涉及裝配、插端、鉚合、旋鉚、鎖螺絲、點(diǎn)膠、打碼、掃碼、貼標(biāo)、電阻焊、激光焊、超聲波焊、視覺定位、視覺檢測等,與自動(dòng)裝配機(jī)、智能裝配生產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)工藝。
自主制造能力強(qiáng) 通過ISO9001質(zhì)量管理體系資格認(rèn)證,從加工/零件檢驗(yàn)/機(jī)構(gòu)安裝/電氣安裝/單工位調(diào)試/自動(dòng)調(diào)試/試生產(chǎn)/廠內(nèi)驗(yàn)收等,每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按流程標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試檢驗(yàn),確保交付就能立即投入生產(chǎn)。
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