a、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能跟不上、工人招聘困難;
b、成品一次性合格率低:裝配繁瑣,易漏裝或組裝不到位;
c、產(chǎn)品種類、規(guī)格多,物料多,工人需求量大;
以上三點問題客戶非??鄲?,一直找不到解決的辦法。
a、不同型號產(chǎn)品通用,切換生產(chǎn)只須更換與物料相關(guān)配件,須精確定位、快速更換;
b、整線裝配節(jié)拍:20PCS/MIN;
c、解決彈簧重疊,組裝一致性不好等問題;
d、成品率需達到99%;
e、效率要求高,產(chǎn)能要從每班的2000件提升到目前的每班8000件;
a、裝配檢測線包含多種型號產(chǎn)品的通用配件和型號配件的裝配工位,工程設(shè)計型號配件快速更換功能,實現(xiàn)各型號產(chǎn)品生產(chǎn)
b、各工位采用模塊化裝配機構(gòu),能獨立調(diào)試運行;
c、產(chǎn)品本體采用轉(zhuǎn)盤治具式機構(gòu),定位準(zhǔn)確并確保線體節(jié)拍;
d、簧片采用高精度載具定位;
e、研發(fā)設(shè)計、加工制造、裝配調(diào)試嚴(yán)格執(zhí)行項目計劃的各關(guān)鍵時間節(jié)點,確保按時交貨;
f、嚴(yán)格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運行2萬次以上,測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性,避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素;
g、嚴(yán)格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運行2萬次以上,測試裝配線各物料裝配、檢測的穩(wěn)定性,確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn);
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