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專注小型精密產品自動化設備研制 智能裝配生產線解決方案定制服務商

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全力科技設備結構經(jīng)多次迭代
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汽車零部件骨架自動插針裝配機

汽車零部件骨架自動插針裝配機樣品

汽車零部件骨架自動插針裝配機

汽車零部件骨架自動插針裝配機

汽車零部件骨架自動插針裝配機，由送骨架機構、移骨架機構、兩組定骨架機構、兩組插針機構、漏裝檢測、NG分選、出成品等工序組成，是全力科技根據(jù)客戶的需求，自主研發(fā)、設計、制造，應用于汽車零部件骨架插針的非標自動化設備，數(shù)據(jù)在線記錄保存上傳，設備運行效率穩(wěn)定，裝配成品良品率高。

電源：AC220V 50HZ

氣源：≥0.5Mpa

產能：20-30PCS/分

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設備特點
汽車零部件骨架插針自動裝配機
汽車零部件骨架自動插針裝配機

1、通用四款產品，即一種骨架適用四種插針；
2、出成品采用輸送線，避免產品掉落時針變形；
3、在線檢測并記錄檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)可追溯；
4、 選用知名品牌電氣元器件；

產品介紹/ PROJECT
        全力科技根據(jù)客戶需求研制的汽車零部件骨架自動插針裝配機，實現(xiàn)自動送骨架、移位、送左、右針、旋轉左、右針、插左、右針、漏插針檢測、漏插針NG分選、出成品至輸送線；完全取代了人工裝配，大幅提高產品的品質和生產效率。

汽車零部件骨架自動插針裝配機

     一組機構實現(xiàn)四種PIN針插入骨架（須更換與PIN針相關的配件）                                          左右對稱兩組插針機構完成PIN針插入骨架


汽車零部件骨架插針自動裝配機

        全力科技專業(yè)的制造團隊根據(jù)項目要求，嚴格按項目開發(fā)制造調試計劃執(zhí)行，于70天制造周期內完成設備制造，達到驗收標準并交付給客戶投入生產
項目開發(fā)流程/ process
  • 需求分析 需求分析
  • 制定方案 制定方案
  • 方案確認 方案確認
  • 簽定合同 簽定合同
  • 研發(fā)設計研發(fā)設計
  • 設計評審設計評審
  • 售后服務售后服務
  • 驗收交付 驗收交付
  • 樣品確認 樣品確認
  • 裝配調試 裝配調試
  • 生產加工生產加工
全力科技·合作伙伴/ partner

全力科技合作伙伴

全力科技·專利資質/ qualifications

全力科技專利資質

全力科技· 自動裝配定制開發(fā)實力/ strength
  • 項目執(zhí)行能力強項目執(zhí)行能力強 項目經(jīng)理均10年以上行業(yè)經(jīng)驗，按標準化的項目開發(fā)流程，先深度了解客戶產品工藝及使用場景需求后，為客戶提供合理的個性化解決方案，實施全項目周期追蹤，確保設備及裝配線開發(fā)成功。
  • 開發(fā)設計能力強 研發(fā)設計能力強 16年模塊化、標準化設計實踐，基于空間定位與裝配時序控制的自主開發(fā)與設計，所有結構經(jīng)多次迭代，使得單機設備與整體裝配線的運行持久穩(wěn)定，裝配效率更高。
  • 系統(tǒng)集成能力強系統(tǒng)集成能力強 日系/德系PLC、工控機、單片機、Beckhoff應用；PLC、C#、C++、TwinCAT編程以及機器人、視覺定位、視覺檢測、條碼掃碼打印、儀器儀表等深度集成應用。

  • 智能數(shù)字化能力強智能數(shù)字化能力強 數(shù)字化管控每一個裝配環(huán)節(jié)，整個裝配過程實現(xiàn)數(shù)字化視覺智能引導且可追溯，實現(xiàn)高精度、高效率的自動化組裝，能夠有效保證產品質量的一致性和標準化。
  • 技術工藝能力強 技術工藝能力強 技術工程師熟練掌握涉及裝配、插端、鉚合、旋鉚、鎖螺絲、點膠、打碼、掃碼、貼標、電阻焊、激光焊、超聲波焊、視覺定位、視覺檢測等，與自動裝配機、智能裝配生產線相關技術工藝。
  • 自主制造能力強自主制造能力強 通過ISO9001質量管理體系資格認證，從加工/零件檢驗/機構安裝/電氣安裝/單工位調試/自動調試/試生產/廠內驗收等，每一個環(huán)節(jié)都嚴格按流程標準調試檢驗，確保交付就能立即投入生產。
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