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專注小型精密產(chǎn)品自動化設備研制 智能裝配生產(chǎn)線解決方案定制服務商

  • ·   國家高新技術認證企業(yè)
  • ·   ISO9001質(zhì)量管理認證企業(yè)
  • ·  ISO14001環(huán)境管理體系認證
  • ·  已申請60多項專利技術、軟著

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全力科技支持多行業(yè)專機定造
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全自動電話線裝配繞線扎線機

電話線自動壓線檢測機樣品

全自動電話線裝配繞線扎線機

全自動電話線裝配繞線扎線機

產(chǎn)品名稱：全自動電話線裝配繞線扎線機

簡介：全力科技根據(jù)客戶需求，自主研發(fā)、設計、制造的全自動電話線裝配繞線扎線機，實現(xiàn)自動送線、剝線、裁線、壓水晶頭、繞線、扎線出成品全自動化作業(yè)。完全取代了人工作業(yè)，大幅提高產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

電源：AC22OV 50HZ 

氣源：≥0.5Mpa 

產(chǎn)能：5-15次/Min(受線長的影響)

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設備特點
全自動電話線裝配繞線扎線機
全自動電話線裝配繞線扎線機

1、電話線長度150mm-1500mm可調(diào) ；
2、通用2P、4P兩種水晶頭 ；
3、通用2芯、4芯兩種線(線的外形尺寸一致，只是內(nèi)部2芯與4芯的差異) ；

設備開發(fā)介紹/ PROJECT

        全力科技根據(jù)客戶的需求，研制了全自動電話線裝配繞線扎線機，由送線機構、裁線機構，剝線機構，壓裝水晶頭機構，繞線機構，扎線機構，下料機構等工序組成；
        全力科技的專業(yè)制造團隊根據(jù)項目要求嚴格按項目開發(fā)制造調(diào)試計劃，于65天的制造周期內(nèi)完成設備制造，達到了驗收標準并交付給客戶投入生產(chǎn)中。

功能介紹/function

1、放線

     通過常規(guī)電機帶動線盤轉動放線，采用伺服電機輸送線，通過圈數(shù)控制送線的長、短

放線

2、 剝線及切線      

通過機械結構實現(xiàn)電線的剝線及切平

剝線及切線

3、壓合     

通過機械結構實現(xiàn)電線與水晶頭的壓合

壓合

4、繞線、扎線

      通過步進電機旋轉機構實現(xiàn)電話線的繞線，通過步進電機輸送扎帶，步近電機帶動夾爪夾住扎帶旋轉扎緊電話線

繞線、扎線

項目開發(fā)流程/ process
  • 需求分析 需求分析
  • 制定方案 制定方案
  • 方案確認 方案確認
  • 簽定合同 簽定合同
  • 研發(fā)設計研發(fā)設計
  • 設計評審設計評審
  • 售后服務售后服務
  • 驗收交付 驗收交付
  • 樣品確認 樣品確認
  • 裝配調(diào)試 裝配調(diào)試
  • 生產(chǎn)加工生產(chǎn)加工
全力科技·合作伙伴/ partner

部分合作客戶

全力科技·專利資質(zhì)/ qualifications

專利資質(zhì)

全力科技· 自動裝配定制開發(fā)實力/ strength
  • 項目執(zhí)行能力強 項目經(jīng)理均10年以上行業(yè)經(jīng)驗，按標準化的項目開發(fā)流程，先深度了解客戶產(chǎn)品工藝及使用場景需求后，為客戶提供合理的個性化解決方案，實施全項目周期追蹤，確保設備及裝配線開發(fā)成功。
  • 開發(fā)設計能力強 研發(fā)設計能力強 16年模塊化、標準化設計實踐，基于空間定位與裝配時序控制的自主開發(fā)與設計，所有結構經(jīng)多次迭代，使得單機設備與整體裝配線的運行持久穩(wěn)定，裝配效率更高。
  • 系統(tǒng)集成能力強系統(tǒng)集成能力強 日系/德系PLC、工控機、單片機、Beckhoff應用；PLC、C#、C++、TwinCAT編程以及機器人、視覺定位、視覺檢測、條碼掃碼打印、儀器儀表等深度集成應用。

  • 智能數(shù)字化能力強智能數(shù)字化能力強 數(shù)字化管控每一個裝配環(huán)節(jié)，整個裝配過程實現(xiàn)數(shù)字化視覺智能引導且可追溯，實現(xiàn)高精度、高效率的自動化組裝，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標準化。
  • 技術工藝能力強 技術工藝能力強 技術工程師熟練掌握涉及裝配、插端、鉚合、旋鉚、鎖螺絲、點膠、打碼、掃碼、貼標、電阻焊、激光焊、超聲波焊、視覺定位、視覺檢測等，與自動裝配機、智能裝配生產(chǎn)線相關技術工藝。
  • 自主制造能力強自主制造能力強 通過ISO9001質(zhì)量管理體系資格認證，從加工/零件檢驗/機構安裝/電氣安裝/單工位調(diào)試/自動調(diào)試/試生產(chǎn)/廠內(nèi)驗收等，每一個環(huán)節(jié)都嚴格按流程標準調(diào)試檢驗，確保交付就能立即投入生產(chǎn)。
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