實現(xiàn)自動送滑塊,檢測滑塊正反,旋轉(zhuǎn)反方向滑塊,裝滑塊,送簧片,裝簧片,定位,熱熔,翻轉(zhuǎn)滑塊組件,送長樹脂板,裝長樹脂板,送彈片,裝彈片,送短樹脂板,裝短樹脂板,送鐵殼,檢測鐵殼正反方向,旋轉(zhuǎn)反方向鐵殼,涂油,裝鐵殼,翻轉(zhuǎn)鐵殼組件,送底板,檢測底板正反方向,旋轉(zhuǎn)反方向底板,移底板,送鉚釘1,裝鉚釘1,送鉚釘2,裝鉚釘2,定位1,鉚合1,裝底板組件,定位2,鉚合2,出成品。
a、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能跟不上、工人招聘困難;
b、成品一次性合格率低:容易組裝不到位;
c、熱熔、鉚合工作時危險系數(shù)高;
以上三點問題客戶非常苦惱,一直找不到解決的辦法。
a、裝配測試線節(jié)拍:15PCS/MIN;
b、成品率需達到99%;
c、效率要求高,產(chǎn)能要從每班的800件提升到目前的每班7000件;
a、各工位采用模塊化裝配機構(gòu),能獨立運行調(diào)試;
b、產(chǎn)品本體采用轉(zhuǎn)盤式機構(gòu),定位準確并確保線體節(jié)拍;
c、研發(fā)設(shè)計、加工制造、裝配調(diào)試嚴格執(zhí)行項目計劃的各關(guān)鍵時間節(jié)點,確保按時交貨;
d、嚴格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運行2萬次以上,測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性,避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素;
e、嚴格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運行2萬次以上,測試裝配線各物料裝配的穩(wěn)定性,確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn);
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